Tuntutan pertemuan dengan mudah: keserbagunaan mesin cetakan pukulan satu tahap otomatis

F & Q.

1. Apa bahan baku umum untuk mesin cetakan pukulan satu tahap otomatis?

Kami memperhatikan pengembangan dan tunjangan karyawan, dan menyediakan lingkungan kerja yang baik untuk meningkatkan efisiensi karyawan dan meningkatkan kualitas manajemen kualitas produk mesin cetakan satu tahap otomatis.
1. Resin plastik: Bahan baku paling umum yang digunakan dalam mesin cetakan pukulan adalah resin plastik, yang meleleh dan dibentuk menjadi tabung berongga untuk membuat bentuk yang diinginkan.
2. Pewarna: pewarna ditambahkan ke resin plastik untuk memberikan produk akhir yang diinginkan warnanya.
3. Aditif: Aditif seperti penstabil UV, antioksidan, dan penghambat api dapat ditambahkan ke resin plastik untuk meningkatkan sifat -sifat produk akhir.
4. Udara Terkompresi: Udara terkompresi digunakan untuk mengembang tabung plastik dan membentuknya di atas cetakan.
5. Agen pelepasan cetakan: Agen pelepasan cetakan digunakan untuk mencegah plastik menempel pada cetakan selama proses cetakan.
6. Pelumas: Pelumas digunakan untuk mengurangi gesekan antara plastik dan cetakan, membuatnya lebih mudah untuk menghilangkan produk akhir.
7. Air Pendingin: Air pendingin digunakan untuk mendinginkan plastik dan memperkuatnya ke dalam bentuk yang diinginkan.
8. Sisipan Cetakan: Sisipan cetakan digunakan untuk membuat fitur atau detail tertentu pada produk akhir.
9. Label dan bahan pengemasan: Label dan bahan pengemasan dapat ditambahkan ke produk akhir setelah dicetak.
10. Bahan Daur Ulang: Beberapa mesin cetakan pukulan juga dapat menggunakan bahan plastik daur ulang sebagai bahan baku, mengurangi limbah dan mempromosikan keberlanjutan.

2. Apa komponen utama dari mesin cetakan pukulan satu tahap otomatis?

Kami memiliki pengalaman industri yang kaya dan pengetahuan profesional, dan memiliki daya saing yang kuat di pasar.
1. Extruder: Ini adalah komponen utama dari mesin cetakan pukulan, yang meleleh dan membentuk bahan plastik menjadi parison (tabung berongga).
2. Die Head: The Die Head bertanggung jawab untuk membentuk Parison menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan.
3. Unit penjepit: Unit penjepit menahan cetakan di tempat dan memberikan tekanan yang diperlukan untuk proses peniup.
4. Blow Pin: Pin pukulan digunakan untuk mengembang Parison dan membentuknya di atas cetakan.
5. Sistem Pendingin: Sistem pendingin membantu mendinginkan bahan plastik dan memperkuatnya ke dalam bentuk yang diinginkan.
6. Sistem Kontrol: Sistem kontrol bertanggung jawab untuk mengendalikan dan memantau berbagai parameter proses cetakan pukulan, seperti suhu, tekanan, dan kecepatan.
7. Cetakan: Cetakan adalah rongga di mana bahan plastik ditiup dan mengambil bentuk produk akhir.
8. Ejector: Ejector menghilangkan produk jadi dari cetakan setelah proses peniup selesai.
9. Sistem Hidrolik: Sistem hidrolik memberikan daya dan tekanan yang diperlukan untuk berbagai pergerakan mesin.
10. Sistem Listrik: Sistem listrik mengontrol berbagai motor dan sensor mesin.
11. Kompresor Udara: Kompresor udara memasok udara terkompresi yang dibutuhkan untuk proses peniup.
12. Chiller: Chiller digunakan untuk mendinginkan ekstruder dan komponen mesin lainnya untuk mempertahankan suhu yang diperlukan.
13. Sistem Conveyor: Sistem konveyor memindahkan produk jadi keluar dari mesin untuk pemrosesan atau pengemasan lebih lanjut.

3. Bagaimana cara mengoptimalkan efisiensi mesin cetakan pukulan plastik?

Ini dapat meningkatkan proses peniup, meningkatkan transportasi air pendingin cetakan, meningkatkan waktu aksi mesin, meningkatkan bentuk cangkir untuk membuat tabung material menjadi merata, sehingga mengurangi waktu siklus cetakan produk.