Revolusi Produksi: Memperkenalkan Mesin Cetak Pukulan Akumulasi 50L

50L Akumulasi Mesin Cetak Pencetakan Cocok untuk memproses berbagai plastik, seperti polietilen, polypropylene, polyvinyl klorida, dll. Plastik ini dapat dibuat menjadi berbagai bentuk wadah melalui metode pemrosesan yang berbeda, seperti botol, barel, kotak, dll. Mesin cetakan pukulan juga dapat mewujudkan produk dengan ketebalan yang berbeda dengan menyesuaikan desain dan struktur cetakan, sehingga mengadaptasi produk dengan kebutuhan yang berbeda.

1. Bagaimana cara menyesuaikan kecepatan produksi mesin cetakan 20L?

Produk Mesin Moulding 20L kami mengalami kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan kepuasan pelanggan.
1. Periksa Pengaturan Mesin: Langkah pertama dalam menyesuaikan kecepatan produksi mesin cetakan pukulan adalah memeriksa pengaturan mesin. Pastikan mesin diatur ke kecepatan produksi yang diinginkan dan bahwa semua penyesuaian yang diperlukan telah dilakukan.
2. Sesuaikan tekanan udara: Tekanan udara adalah faktor penting dalam kecepatan produksi mesin cetakan pukulan. Meningkatkan tekanan udara dapat membantu mempercepat proses produksi, sementara mengurangi itu dapat memperlambatnya. Sesuaikan tekanan udara sesuai dengan kecepatan produksi yang diinginkan.
3. Ubah cetakan: Ukuran dan bentuk cetakan juga dapat mempengaruhi kecepatan produksi. Cetakan yang lebih besar atau lebih kompleks akan memakan waktu lebih lama untuk diproduksi, sedangkan cetakan yang lebih kecil dan lebih sederhana akan mempercepat proses produksi. Pertimbangkan untuk mengubah cetakan menjadi yang lebih cocok untuk kecepatan produksi yang diinginkan.
4. Tingkatkan atau Kurangi Ukuran Parison: Parison adalah tabung berlubang plastik yang terbentuk di dalam mesin dan kemudian ditiupkan ke dalam cetakan. Menyesuaikan ukuran Parison juga dapat mempengaruhi kecepatan produksi. Meningkatkan ukuran Parison akan menghasilkan produk yang lebih besar dan produksi yang lebih lambat, sementara mengurangi ukuran Parison akan menghasilkan produk yang lebih kecil dan produksi yang lebih cepat.
5. Sesuaikan waktu pendinginan: Waktu pendinginan adalah jumlah waktu yang dihabiskan produk dalam cetakan untuk memadat. Meningkatkan waktu pendinginan akan memperlambat kecepatan produksi, sementara mengurangi itu akan mempercepatnya. Sesuaikan waktu pendinginan sesuai dengan kecepatan produksi yang diinginkan.
6. Periksa masalah mekanis apa pun: Jika kecepatan produksi tidak menyesuaikan seperti yang diharapkan, penting untuk memeriksa masalah mekanis apa pun dengan mesin. Pastikan bahwa semua komponen berfungsi dengan baik dan tidak ada penghalang atau kerusakan yang bisa memperlambat kecepatan produksi.
7. Tes dan Sesuaikan: Setelah semua penyesuaian yang diperlukan telah dilakukan, jalankan produksi pengujian untuk melihat apakah kecepatan yang diinginkan telah tercapai. Jika tidak, lakukan penyesuaian lebih lanjut sampai kecepatan produksi yang diinginkan tercapai.
Penting untuk dicatat bahwa menyesuaikan kecepatan produksi mesin cetakan pukulan mungkin memerlukan beberapa percobaan dan kesalahan. Disarankan untuk melakukan penyesuaian kecil sekaligus dan menguji hasilnya sebelum melakukan penyesuaian lebih lanjut.

2. Bagaimana proses peniup ekstrusi berbeda dari cetakan pukulan injeksi, dan jenis produk apa yang biasanya diproduksi menggunakan masing -masing metode?

Kami telah bekerja keras untuk meningkatkan kualitas layanan dan memenuhi kebutuhan pelanggan.
Ekstrusi Blow Moulding dan Injection Blow Moulding adalah dua proses berbeda yang digunakan untuk memproduksi produk plastik. Sementara kedua metode melibatkan peleburan plastik dan membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan, ada beberapa perbedaan utama di antara keduanya.
Ekstrusi Blow Moulding adalah proses di mana tabung plastik cair, yang disebut Parison, diekstrusi melalui mati dan kemudian meningkat untuk membentuk produk berongga. Parison kemudian didinginkan dan cetakan terbuka untuk melepaskan produk jadi. Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan botol, wadah, dan benda berlubang lainnya.
Di sisi lain, cetakan pukulan injeksi melibatkan menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan, di mana kemudian didinginkan dan dipadatkan. Cetakan kemudian dibuka untuk melepaskan produk jadi. Proses ini umumnya digunakan untuk menghasilkan produk kecil, kompleks, dan tepat seperti perangkat medis, kemasan farmasi, dan botol kecil.
Salah satu perbedaan utama antara kedua proses adalah cara plastik dibentuk. Dalam cetakan pukulan ekstrusi, plastik dibentuk oleh inflasi parison, sementara dalam cetakan pukulan injeksi, plastik dibentuk oleh rongga cetakan.
Perbedaan lainnya adalah jenis cetakan yang digunakan. Dalam cetakan pukulan ekstrusi, cetakan biasanya terbuat dari dua bagian yang menyatu untuk membentuk bentuk yang diinginkan. Dalam cetakan pukulan injeksi, cetakan biasanya terbuat dari satu bagian yang dibuka dan ditutup untuk melepaskan produk.
Jenis plastik yang digunakan juga berbeda antara kedua proses. Pencetakan blow ekstrusi biasanya digunakan untuk plastik polietilen (HDPE) dan polietilen tereftalat (PET) yang tinggi, sedangkan cetakan pukulan injeksi biasanya digunakan untuk plastik polypropylene (PP) dan polietilen (PE).
Dalam hal aplikasi produk, cetakan blow ekstrusi umumnya digunakan untuk produk yang lebih besar dan lebih sederhana seperti botol dan wadah, sementara cetakan blow injection digunakan untuk produk yang lebih kecil dan lebih kompleks seperti perangkat medis dan kemasan farmasi.
Singkatnya, cetakan pukulan ekstrusi dan cetakan pukulan injeksi adalah dua proses berbeda yang digunakan untuk memproduksi produk plastik. Sementara kedua metode melibatkan peleburan plastik dan membentuknya menjadi bentuk yang diinginkan, mereka berbeda dalam cara plastik berbentuk, jenis cetakan yang digunakan, dan jenis produk yang diproduksi.

3. Apa tingkat kebisingan dari mesin cetakan 20L?

Mesin cetak 20L Blow bukan hanya produk, tetapi juga dapat membantu Anda menghasilkan uang.
Tingkat kebisingan mesin cetakan pukulan dapat bervariasi tergantung pada mesin tertentu dan kondisi operasinya. Namun, rata-rata, mesin cetakan pukulan dapat menghasilkan tingkat kebisingan antara 80-100 desibel (DB). Ini dianggap sebagai tingkat kebisingan yang tinggi dan berpotensi dapat menyebabkan kerusakan pendengaran jika tindakan pencegahan yang tepat tidak diambil. Penting bagi operator dan pekerja untuk mengenakan perlindungan pendengaran yang tepat saat bekerja dengan mesin cetakan pukulan.